콜드 헤딩 기계에서 나사 머리가 부러지는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

냉간 압조 기계가 나사 냉간 압조를 생산할 때 나사가 부러집니다.이 문제를 어떻게 처리해야 합니까?

1.먼저 부러진 나사 표면의 슬러지를 제거하고 센터 잭으로 단면의 중앙을 죽입니다.그런 다음 섹션의 중앙 잭 구멍에 전기 드릴과 드릴 구멍으로 직경 6-8mm의 드릴 비트를 설치하십시오. 구멍을 뚫은 후 작은 비트를 제거하고 직경 16mm의 비트로 교체하십시오. .계속 확대하고 부러진 볼트의 구멍을 뚫습니다.

2. 전극 아래 직경 3.2mm를 취하여 부분의 내외부 표면 용접을 시작하여 부러진 볼트 구멍에 작은 전류를 흘립니다.전체 캔의 볼트 길이의 절반을 제거합니다.부러진 볼트 외벽이 타는 것을 피하기 위해 너무 길지 않은 표면 용접 아크를 시작했습니다.부러진 볼트 끝단면으로 표면화한 후 실린더 직경 14-16mm 높이 8-10mm를 표면화합니다.

3. 표면 용접 후 끝면을 핸드 해머로 두드려 부러진 볼트가 축 방향을 따라 진동하도록 합니다.이 때의 진동과 함께 이전 아크에 의해 발생된 열과 후속 냉각으로 인해 부러진 볼트와 몸체 사이의 나사산이 느슨해집니다.

4. 타격 후 균열에서 소량의 녹이 누출 된 것이 발견되면 M18 너트를 오버레이하는 암술머리에 끼울 수 있으며 두 개를 함께 용접합니다.

5. 용접 후, 그것은 시원하고 뜨겁습니다.박스 렌치를 사용하여 너트를 덮고 앞뒤로 비틀거나 작은 손 망치로 너트의 끝면을 두드려 부러진 볼트를 제거하십시오.

6. 부러진 볼트를 제거한 후 프레임의 나사 버클을 적절한 와이어 해머로 가공하여 구멍의 녹 및 기타 잡화를 제거하십시오.