냉간 압조 공정은 일련의 도구와 다이를 사용하여 초기 강철 "블랭크"를 강제로 변경하여 블랭크를 완제품으로 변경하는 개념을 중심으로 진행됩니다.강철의 실제 부피는 변하지 않지만 공정은 전체 인장 강도를 유지하거나 향상시킵니다.냉간 압조는 전통적인 금속 절단과 달리 적용된 압력으로 인해 금속 흐름에 의존하는 고속 제조 공정입니다.열을 가하지 않고 수행되는 일종의 단조 작업입니다.공정 중에 와이어 형태의 재료가 콜드 헤딩 머신으로 공급되고 길이로 자른 다음 단일 헤딩 스테이션에서 또는 각 후속 헤딩 스테이션에서 점진적으로 형성됩니다.냉간 압조 동안 하중은 인장 강도보다 낮아야 하지만 소성 흐름을 유발하는 재료의 항복 강도보다 높아야 합니다.
콜드 헤딩 공정은 고속 자동화된 "콜드 헤더" 또는 "부품 형성기"를 사용합니다.이 장비는 분당 최대 400개 부품의 속도로 공구 진행을 사용하여 엄격하고 반복적인 공차를 가진 복잡한 모양의 부품으로 와이어를 변형할 수 있습니다.
콜드 헤딩 공정은 부피에 따라 다르며 이 프로세스는 다이와 펀치를 사용하여 주어진 부피의 특정 "슬러그" 또는 블랭크를 정확히 동일한 부피의 완성된 복잡한 모양의 부품으로 변환합니다.
게시 시간: 2022년 9월 13일